解析分子篩生產(chǎn)工藝流程！

    分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物。分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內(nèi)部，并對極性分子和不飽和分子具有優(yōu)先吸附能力。因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。由于分子篩具有吸附能力高，熱穩(wěn)定性強等其它吸附劑所沒有的優(yōu)點，使得分子篩獲得廣泛的應(yīng)用。

    分子篩生產(chǎn)工藝流程

    01原料混料：

    將高嶺土與4A/3A沸石原粉按一定的比例倒入到錐形混合機中，開啟混合機攪拌約90min左右?；旌显骄鶆蛟胶?。

    02造粒：

    將攪拌均勻的原粉分批放入到搖擺式顆粒機中，開啟搖擺式顆粒機，邊攪拌邊加入三聚磷酸鈉溶液(三聚磷酸鈉的溶液濃度為水：三聚磷酸鈉=20:1)，即可篩選出很小的晶粒。第一次造粒需要此步驟來造晶粒，以后只要不停產(chǎn)，即不再需要此步驟來造晶粒。

    開啟糖衣機。將所制得的晶粒倒入其中，緩慢噴灑配好的三聚磷酸鈉溶液，當(dāng)顆粒潤濕后，將混勻的原料灑進(jìn)去，一段時間以后，晶粒會逐漸增大，此過程即為造粒。

    03篩分：

    當(dāng)糖衣機中的顆粒粒徑增大到一定程度以后，將其取出，在平板篩上篩分。一般在1.0-1.4mm的篩子上過篩，篩出的三種粒徑的顆粒(即小于1.0mm，1.0-1.4mm之間，大于1.4mm)放入不同的糖衣機中分別造粒。如此循環(huán)操作，即為造粒。當(dāng)粒徑達(dá)到所需的要求時，停止噴灑溶液，也不再加入原粉，此過程稱為曝光，曝光半小時以后出鍋即可。

    將出鍋的分子篩要先經(jīng)過實驗室強度測定，當(dāng)其強度符合標(biāo)準(zhǔn)后才可出鍋，否則為不合格產(chǎn)品，可將其粉碎當(dāng)原粉用，或做其他處理。

    04干燥：

    將出鍋的分子篩放入帶式干燥機中干燥的過程;帶式干燥機分為4個加熱區(qū)，分別設(shè)置溫度為：一區(qū)50℃、二區(qū)70℃、三區(qū)80℃、四區(qū)60℃。帶式干燥機往前推動的速度越小，其干燥效果越好。

    05焙燒：

    將干燥完的分子篩放入焙燒爐中煅燒，即得成品分子篩。第一次使用焙燒爐需預(yù)熱二天，以后隔一段時間使用時需預(yù)熱一天，焙燒爐分9個加熱區(qū)，不同粒徑分子篩其最佳加熱溫度不同。溫度過高或過低，都會導(dǎo)致強度和吸水量變差;實驗室用馬弗爐與工業(yè)用焙燒爐之間溫差約為100℃，可將分子篩先在實驗室測其最佳溫度，在加100℃即可得最佳的焙燒爐煅燒溫度。

    目前可知的不同粒徑的煅燒溫度為：

    當(dāng)粒徑為小于1.6mm時，焙燒爐各個區(qū)的設(shè)定溫度為450、450、500、550、600、650、700、700、600，流量V=35g/s。

    當(dāng)粒徑為小于1.6-2.4mm時，焙燒爐各個區(qū)的設(shè)定溫度為450、450、500、550、600、700、750、750、600，流量V=35g/s。

    公司介紹

    河南鄭礦機器有限公司

    歷經(jīng)多年的發(fā)展，目前已成為集科研、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、保障運行于一體的擁有全過程技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)，具備環(huán)保、建材、礦山及冶金化工工藝技術(shù)及設(shè)備整套系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)能力，可以為業(yè)主提供定制化全過程的服務(wù)。